鋼絲繩是起重機械以及其他傳動部位經常使用的重要金屬制品。按其表面狀態，可以分為光面鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、磷化鋼絲繩。
1、光面鋼絲繩
光面鋼絲繩是指表面處理不鍍鋅，鋼絲從6.5mm高線拉拔成細絲，先捻制成小股，然后小股捻制合成繩子。1834 年歐洲人奧魯勃特發明了世界上第一根鋼絲繩（光面鋼絲繩），1939 年建立的天津市第一鋼絲繩廠是我國第一家金屬制品企業，截至目前，我國已經生產和使用光面鋼絲繩70 余年。
其工藝流程是：
盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝。
2、 鍍鋅鋼絲繩
鍍鋅鋼絲是把45#、65#、70#等優質碳素結構鋼拉拔，然后再經鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）而成。鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。
工藝流程是：
上線→熱處理→鉛淬頭→剝殼裝置→冷水沖洗→鹽酸酸洗→冷水沖洗→硫酸電解活化→冷水沖洗→電鍍槽鍍鋅→冷水沖洗→熱水清洗→烘干去氫→收線下線捆扎→檢驗化驗→入庫。
3、 磷化涂層鋼絲繩
按照鋼絲表面狀態分類，以前只有光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩，磷化涂層鋼絲繩是近兩年出現的專利技術，將制繩鋼絲磷化處理，優先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。
工藝流程是：
盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝。
目前光面鋼絲繩占鋼絲繩總產量的80%左右，鍍鋅鋼絲繩約占總產量的百分之十幾，其余為涂塑鋼絲繩和不銹鋼絲繩。
